Utvikling av stemplingsteknologi for høyhastighets stansepresser

Med kontinuerlig utvikling av vitenskap og teknologi og den raske utviklingen av industriell produksjon, stemplingsprosessen og dø-teknologienhøyhastighets stansemaskinerer også stadig nyskapende og utvikler seg. Den siste utviklingen av stemplingsbehandlingsteknologi manifesteres hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Hovedstyret for prosessanalyse er modernisert, og høyhastighets stanseteknologien integrerer produksjonssyklusen, og sparer mye arbeid og tid.
2. Forbedre designkvaliteten til høyhastighets stanseformer.
3. Automatisering av stemplingsproduksjon. For å møte behovene til et stort antall produksjon, har produksjonen av høyhastighets stansepresser blitt utviklet i retning av automatisering og ubemannet. Nå realiseres enkeltmaskinautomatiseringen ved å bruke en høyhastighets stansemaskin, og stansehastigheten kan nå tusen ganger per minutt. Produksjonen av store deler har en multi-maskin felles produksjonslinje. Fra mating av metallplater, stemplingsbehandling til den endelige inspeksjonen, styres det hele av datamaskinen, noe som i stor grad reduserer arbeidsintensiteten til arbeidere og forbedrer produksjonseffektiviteten. For tiden har stemplingsproduksjonen gradvis utviklet seg til et fleksibelt stemplingsbehandlingssenter dannet av ubemannet produksjon.
4. Utvikle støpeformer som er egnet for små-batch-produksjon: storskala og diverse små-batch-produksjon eksisterer side om side, så ulike enkle støpeformer egnet for små-batch-produksjon, økonomiske støpeformer, standardiserte og enkle å bytte formsystemer osv. utviklet.
5. Fremme og utvikle ny teknologi og teknologi for høyhastighets stansemaskin: den nye teknologien til stansemaskin inkluderer presisjonspresident, elektromagnetisk forming, superplastisk forming, etc. Mold produksjonsteknologi vedtar høyhastighetsfresing og CNC elektrisk gnistfresing. Trådskjæring og presisjonssliping for å modernisere formproduksjonen.
6. Forbedre ytelsen til metallplater: Kombiner med materialvitenskap, forbedre ytelsen til metallplater kontinuerlig, for å forbedre formingsevnen og brukseffekten til stemplingsdeler.