Egenskaper for presisjonsstansedeler

Kravene til formen og størrelsen på stemplingsdelene i stemplingsprosessen tilpresisjonsstansemaskin, stemplingsdelene av forskjellige former og størrelser trenger forskjellige stemplingsbehandlingsmetoder, så de spesifikke kravene til formen og størrelsen på stemplingsdelene i stemplingsprosessen til forskjelligehøyhastighets stansemaskinerer som følger:
(1) Formen på stemplingsdelene er enkel og symmetrisk, noe som bidrar til produksjonen og levetiden til formen.
(2) Formen på stemplingsdelene og hjørnene på de indre hullene skal under normale omstendigheter ikke ha skarpe hjørner.
(3) Slanke utkragere og smale spor bør unngås på stemplingsdeler, slik at formstrukturen er enkel og produksjon og vedlikehold er praktisk. Dersom arbeidsstykket skal ha en utkrager og et smalt spor, bør bredden på utkragingen og den smale profilen være større enn 2 ganger materialtykkelsen.
(4) Størrelsen på hullet på stemplingsdelen kan ikke være for liten, og minimumsstansestørrelsen er relatert til type materiale, ytelse, hullform og formstruktur.
(5) Avstanden mellom hullet og hullet og hullet og kanten av stemplingsdelen bør ikke være for liten, ellers vil det påvirke styrken, levetiden til formen og kvaliteten på voldgiftsdelen.
(6) Formen og størrelsen på bøyedelene skal være så symmetrisk som mulig, og venstre og høyre bøyeradius bør være den samme for å sikre balansen til arket under bøying og forhindre glidning.
(7) Bøyeradiusen til bøyedelene til høyhastighetsstansen bør ikke være for liten eller for stor. Hvis bøyeradiusen er for liten, vil det oppstå sprekker under bøyningen; hvis bøyeradiusen er for stor, vil det oppstå elastisk tilbakeslag.
Som vi alle vet sparer bruken av høyhastighetsslag mye kostnader sammenlignet med lavhastighetsslag. Stemplingsdelene har høy presisjon og god kvalitet, og hjelper bedrifter med å oppnå flere og raskere produkter. I tillegg til disse fordelene kan høyhastighetsstansing også redusere kostnadene på følgende måter:
(1) Utformingen av arbeidsutstyret til metallstemplingsdeler har god stemplingsytelse.
(2) Før du bruker høyhastighetsstansen, bør stemplingsplanen være så rimelig som mulig.
(3) Materialvalget til arbeidsstykket bør være passende, og materialutnyttelsesgraden bør være høy. Forbedre materialutnyttelsen og rasjonell layout.
(4) Minimer produksjonskostnadene for formen, og beskytt samtidig formen under bruk for å forlenge levetiden til formen.
(5) Prøv å realisere mekaniseringen og iseringen av stemplingsprosessen til høyhastighets stansemaskiner. Ved masseproduksjon er stemplingsprosessen mekanisert.
(6) Når C-type stansen betjenes manuelt, bør relevante systemer formuleres for å sikre sikkerheten til personelldrift og profesjonaliteten ved manuell betjening av maskinen.

(7) Når høyhastighetsstansen er i produksjon, vær oppmerksom på forhåndsbehandlingen av strømbruddet for å unngå skade på maskinen forårsaket av tvungen strømbrudd.